Пористая фильтровальная пластина из титана с толщиной 1 мм

Пористая фильтровальная пластина из титанового спеченного металла толщиной 1 мм

?

Пористая фильтровальная пластина из титанового спеченного металла толщиной 1 мм представляет собой вид фильтровальной пластины, изготовленной из титанового металла, прошедшего процесс спекания. В процессе спекания частицы титана нагреваются до высокой температуры и прессуются вместе, образуя пористую структуру. Эта структура содержит небольшие каналы или отверстия, которые позволяют жидкостям или газам проходить через них, одновременно захватывая твердые частицы или примеси.

Пористая структура пористой фильтровальной пластины из титанового спеченного металла обычно создается с помощью порошковой металлургии. В этом процессе частицы титана сначала уплотняются в полуфабрикат, а затем подвергаются процессу высокотемпературного спекания. В процессе спекания частицы сливаются вместе, образуя цельную массу с пористой структурой.

Титан является популярным выбором для изготовления спеченных металлических фильтровальных пластин благодаря своим превосходным механическим свойствам, коррозионной стойкости и биосовместимости. Пористая структура пористой фильтровальной пластины из титанового спеченного металла может быть адаптирована для достижения конкретных требований фильтрации, таких как размер пор, распределение пор и проницаемость.

Параметры

Материал: порошок титана GR1

Точность фильтрации:20 мкм

Пористость: 30-40%

Температура эксплуатации: ≤300℃

Диаметр: 100мм

Толщина: 1 мм

Применение

1. Благодаря своим уникальным свойствам, спеченная пористая титановая фильтровальная пластина может быть использована в качестве газодиффузионного слоя в топливных элементах с полимер-электролитной мембраной (PEMFC), обеспечивая эффективный перенос реагентов к электроду.

2. Порошковая спеченная титановая фильтрующая пластина может быть собрана в фильтр, что идеально подходит для фильтрации при высоких температурах и в коррозионной среде. Это делает ее подходящим материалом для использования в таких отраслях, как химическая, фармацевтическая, а также нефтегазовая промышленность.

3. Порошковая спеченная титановая фильтрующая пластина может быть покрыта платиной и другими материалами, что позволяет использовать ее как анод в электрохимических приложениях, таких как топливные элементы и электролизеры.

4. Нефтегазовая промышленность: В нефтегазовой промышленности порошковая спеченная титановая фильтрующая пластина используется для фильтрации нефти и газа в процессе производства и транспортировки. Она также используется для фильтрации буровых и цементирующих жидкостей.

5. Фармацевтическая промышленность: В фармацевтической промышленности порошковая спеченная титановая фильтрующая пластина используется для удаления бактерий, вирусов и других примесей из жидкостей. Она также используется для фильтрации лекарственных средств и удаления частиц из лекарственных формуляций.

6. Пищевой и напитковый сектор: В пищевой и напитковой промышленности спеченная титановая пористая фильтровальная пластина используется для фильтрации жидкостей, таких как вино, пиво и фруктовые соки, для удаления примесей и частиц.

Особенности

1. Высокая механическая прочность с возможностью поддержания постоянной фильтрующей способности при высоком давлении.

2. Легко очищается и может быть повторно использована с широким выбором методов очистки фильтра.

3. Теплоустойчив и коррозионностойкий.

4. Легко изготовляется, сваривается, перфорируется, резется или формуется другими способами в различные формы.

5. Широкий диапазон фильтрующей способности доступен.

Как размер и форма пор влияет на процесс фильтрации?

1. Эффективность фильтрации: Размер пор определяет, какие размеры частиц могут проходить через фильтровальную пластину. Если поры слишком большие, частицы, которые должны быть удалены из жидкости или газа, могут пройти через них. Наоборот, если поры слишком маленькие, фильтровальная пластина может забиваться быстрее и может не пропускать достаточно жидкости или газа. Поэтому размер пор должен быть выбран на основе размера частиц, которые необходимо удалить, и желаемой эффективности фильтрации.

2. Скорость потока: Форма пор также может влиять на скорость потока жидкости или газа через фильтровальную пластину. Если поры имеют неправильную форму или высокую степень извилистости, скорость потока может снизиться из-за увеличения сопротивления потоку. Наоборот, если поры более равномерные и имеют меньшую степень извилистости, скорость потока может увеличиться.

3. Производительность: Форма и размер пор также могут влиять на производительность фильтровальной пластины. Если поры слишком маленькие или фильтровальная пластина слишком плотная, она может забиваться быстрее и потребует более частой очистки или замены. Поэтому размер и форма пор должны быть согласованы с желаемой производительностью фильтровальной пластины.